passivation الباسيفيشن

تخميل ستانلس ستيل – ASTM A967، AMS 2700 و QQ-P-35

1- سويفت تيم
المراجعة تمت من قبل :

تخميل ستانلس ستيل   ASTM A967، AMS 2700 و QQ-P-35

 

التخميل هو عملية تزيل الحديد الحر من سطح مكون ستانلس ستيل، وفي نفس الوقت تعزز تكوين طبقة رقيقة وكثيفة من الأكسيد كحاجز واقي.

 تقوم شركة Advanced Plating Technologies وهي شركة مقرها في ميلواكي، ويسكنسن، بتقديم خدمات رائدة في صناعة

تخميل ستانلس ستيل وفقًا لمواصفات ASTM A967، AMS 2700 و QQ-P-35 باستخدام طرق حمض الستريك وحمض النيتريك.

 تقدم Advanced Plating Technologies

 خدمات تخميل ستانلس ستيل بشكل تنافسي على نطاق واسع للصناعات التجارية ذات الحجم الكبير، بالإضافة إلى تخميل دقيق للتيتانيوم وسبائك الصفائح الطبية الأخرى مثل الكوبالت الكروميوم، MP35N و 316LVM باستخدام أنظمة فوق صوتية لتلبية متطلبات التطبيقات الدقيقة في صناعتي الطب وطب الأسنان.

تقدم Advanced Plating Technologies

 خدمات تخميل عبر مختلف القطاعات بما في ذلك صناعات الطب وطب الأسنان والفضاء ونقل/توزيع الطاقة والمعدات الثقيلة وصناعة البترول والكيماويات

خصائص تخميل ستانلس ستيل

 

ستانلس ستيل، أو ستانلس المضاد للتآكل (CRES) يعرف على أنه سبيكة فولاذية تحتوي على الأقل 11% من الكروم بالوزن.

 تحتوي العديد من سبائك ستانلس ستيل على نسبة كبيرة من النيكل لتعزيز مقاومة التآكل بشكل إضافي.

 بشكل عام، يمكن تقسيم ستانلس ستيل إلى ثلاث مجموعات رئيسية استنادًا إلى عناصر التشكيل والتركيب وهي كالتالي

 1):- الدرجات الأوستنيتية (جميع السلاسل 200 و 300)،

2) الدرجات الفريتية (جزء من السلسلة 400، وسبائك قليلة الكربون)

3) الدرجات المارتنزيتية (جزء من السلسلة 400، وسبائك عالية الكربون)

يعود السبب في طبيعة ستانلس ستيل إلى تكوين طبقة رقيقة وملتصقة وسالبة (غير نشطة) من أكسيد النيكل والكروم، والتي تشكل حاجزًا يمنع المزيد من تآكل سطح المنتج.

وهذا يتناقض تمامًا مع أكسيد الحديد (الصدأ الأحمر) الذي يتكون على منتجات ستانلس الكربوني العادي.

 إذ يكون أكسيد الحديد فضفاضًا وسلطيًا، مما يجعله يتساقط بسهولة للسماح بتكوين المزيد من أكسيد الحديد، وبالتالي يستمر التفاعل التآكلي

عند تصنيع منتجات ستانلس ستيل، يتم نقل الحديد الحر إلى سطح المادة من أدوات القطع والتخمير والتشكيل المستخدمة في عملية التصنيع.

 كما يمكن نقل الحديد الحر إلى السطح أيضًا من خلال عمليات التلميع أو النفخ التي تستخدم نفس وسائط التلميع أو النفخ بين ستانلس الطري ودرجات ستانلس ستيل الحديد الحر يتأكسد بسرعة، مكونًا صدأ مرئيًا على سطح المنتج.

يعتبر التخميل معالجة كيميائية بتركيب حمضي محدد تقوم بإزالة الحديد الحر أو أي تلوث سطحي آخر من ستانلس ستيل، في حين تعزز في الوقت نفسه تكوين طبقة من الأكسيد السالب (الكروم/النيكل) لتعمل كحاجز لمنع التآكل المستقبلي

 

تخميل ستانلس ستيل – قدرات

 

المواصفات

ASTM A967

AMS 2700

QQ-P-35

ASTM 380

ASTM F86

AMS 2700

ISO 16048

معظم مواصفات الشركات

الأنواع

 

تخميل دقيق للستانلس الطبي

تخميل تجاري

A-A-A (قاعدة قلوية – حمض – قلوية) تخميل

درجات ستانلس ستيل التي تخضع لعملية التخميل

الدرجات الأوستنيتية (جميع السلاسل 200 و 300)

الدرجات الفريتية (جزء من السلسلة 400 وسبائك قليلة الكربون)

الدرجات المارتنزيتية (جزء من السلسلة 400 وسبائك عالية الكربون)

سبائك طبية وغريبة: التيتانيوم، MP35N، 316LVM الكوبالت-الكروم، إنكونيل، سبائك النيكل (نيكل 200)، كوفار، إنفار

حجم القطع المحدود: 24 بوصة × 28 بوصة × 10 بوصات

عمليات المعالجة الحرارية المقدمة:-

 

خبز تصدع الهيدروجين

خبز تخفيف التوتر

خبز عالي الحرارة يصل إلى 750 درجة فهرنهايت

الطرق:-

تخميل بحمض النيتريك

تخميل بحمض الستريك

تخميل بـ CitriSurf

A-A-A (قاعدة قلوية – حمض – قلوية) تخميل (ستريك أو نيتريك)

مواصفات تخميل ستانلس ستيل:-

تقدم Advanced Plating Technologies

 تخميل بجميع الطرق المدرجة في ASTM A967 و AMS 2700 و QQ-P-35. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للشركة تلبية متطلبات أي طريقة تخميل خاصة بالنيتريك أو حمض الستريك لستانلس ستيل. تقوم الشركة أيضًا بتقديم خدمات تخميل ستانلس ستيل وفقًا لعملية Carpenter A-A-A لتخميل سبائك الستانلس ستيل الصعبة بما في ذلك سبائك التشغيل الآلي عالية الكبريت مثل 303 أو 416،( فضلاً

عن سبائك الكروم العالية مثل 440 ستانلس الصلب (راجع: مقالة

A-A-A طرق التخميل في قسم Metal Finishing White Papers لدينا) يتوفر تحاليل التخميل المثبطة للحفاظ على سطوع الأسطح لمكونات ستانلس ستيل مثل الوجوه المصنعة والمراكز المخرطة ستانلس ستيل 303 أو 416

 

للأسف، قليل جدًا من رسوم الأجزاء تشير إلى الطريقة المحددة التي يجب استخدامها.

 وهذا يفتح الباب أمام ورش العمل لاستخدام أي طريقة مريحة لديهم،

مما يؤدي إلى تخميل القطعة ولكنها ليست حقًا غير نشطة

(راجع: منتج الستانلس ستيل المتأكسد الخاص بي يظهر تآكلًا، كيف يمكن تجنب ذلك؟ في قسم

Plating Topics لدينا)

تجربة Advanced Plating Technologies الواسعة في التخميل تضمن اختيار الطريقة الصحيحة لتتناسب مع الصف الخاص بالستانلس ستيل.

 تقدم Advanced Plating Technologies خدمات اختبار كاملة داخل الشركة لتوثيق أداء تخميل ستانلس ستيل بما في ذلك التحمل العالي للرطوبة، ورذاذ الملح وفقًا لمواصفة ASTM B117 وكذلك فيريسيانيد البوتاسيوم

 

ترسل هذه المعلومات إلى مواصفة ASTM A967 و AMS 2700 المتعلقة بتحسين الصلابة والمقاومة لتأكل ستانلس ستيل. يتم توضيح خمسة أساليب للتحسين باستخدام الحمض النيتريك والليمون.

فيما يلي تفاصيل هذه الأساليب:-

بموجب ASTM A967

الحمض النيتريك

1:- نيتريك  20-25٪ حمض نيتريك، 2.5٪ صوديوم ثنائي كرومات، 120-130 درجة فهرنهايت، الحد الأدنى 20 دقيقة

2:- نيتريك 20-45٪ حمض نيتريك، 70-90 درجة فهرنهايت، الحد الأدنى 30 دقيقة

3:- نيتريك 20-25٪ حمض نيتريك، 120-140 درجة فهرنهايت، الحد الأدنى 20 دقيقة

4:- نيتريك  45-55٪ حمض نيتريك، 120-130 درجة فهرنهايت، الحد الأدنى 30 دقيقة

5:- نيتريك تركيبات أخرى من درجة حرارة، ووقت، وحمض مع أو بدون مسرعات أو مثبطات أو حلول خاصة قادرة على إنتاج أجزاء تجتاز متطلبات الاختبار المحددة

الليمون:-

1:- ليمون  4-10٪ حمض ليموني، 140-160 درجة فهرنهايت، الحد الأدنى 4 دقائق

2:- ليمون 4-10٪ حمض ليموني، 120-140 درجة فهرنهايت، الحد الأدنى 10 دقائق

3:- ليمون 4-10٪ حمض ليموني، 70-120 درجة فهرنهايت، الحد الأدنى 20 دقيقة

4:-ليمون تركيبات أخرى من درجة حرارة ووقت وتركيز حمض الليمون مع أو بدون مواد كيميائية لتعزيز التنظيف، أو مسرعات أو مثبطات قادرة على إنتاج أجزاء تجتاز متطلبات الاختبار المحددة

5:- ليمون تركيبات أخرى من درجة حرارة ووقت وتركيز حمض الليمون مع أو بدون مواد كيميائية لتعزيز التنظيف، أو مسرعات أو مثبطات قادرة على إنتاج أجزاء تجتاز متطلبات الاختبار المحددة. يجب أن يتم التحكم في حمام الغمر عند pH من 1.8 إلى 2.2

خمسة أساليب اختبار للتحقق من خدمات التحسين هي:-

A: اختبار الغمر في الماء

B: اختبار الرطوبة العالية

C: اختبار رذاذ الملح

D: اختبار كبريتات النحاس

E: اختبار فوسفات البوتاسيوم – حمض النيتريك

جدول لأساليب تحسين حمض النيتريك موجود في التذييل يرتبط بأساليب نيتريك 1 إلى 5 بصورة خاصة مع درجة فولاذ الذينس.

 لا يتم توفير إشارة مماثلة في المواصفة لأساليب الليمون 1 إلى 5

بموجب AMS 2700

تغطي AMS 2700 التحسين بكل من الحمض النيتريك والليمون

الطريقة 1:- التحسين في حمض النيتريك (انظر الأنواع أدناه)

الطريقة 2:- التحسين في حمض الليمون (4-10٪ حمض ليموني، متغيرة في درجة الحرارة/الوقت مع قبول وكلاء الترطيب الإضافيين والمثبطات)

يرجى مراجعة المواصفات المحددة لمزيد من التفاصيل حول الأساليب والاختبارات

 

يتم تحديد أنواع مختلفة للطريقة 1،

وفقًا للمواصفات

الطريقة 1-   التحسين في حمض النيتريك

الأنواع:-

 

النوع 1 – حمض النيتريك ذو درجة حرارة منخفضة مع صوديوم ثنائي كرومات (20-25٪ نيتريك، 2-3٪ صوديوم ثنائي كرومات، 70-90 درجة فهرنهايت، الحد الأدنى 30 دقيقة)

النوع 2 – حمض النيتريك ذو درجة حرارة متوسطة مع صوديوم ثنائي كرومات (20-25٪ نيتريك، 2-3٪ صوديوم ثنائي كرومات، 120-130 درجة فهرنهايت، الحد الأدنى 20 دقيقة)

النوع 3 – حمض النيتريك ذو درجة حرارة عالية مع صوديوم ثنائي كرومات (20-25٪ نيتريك، 2-3٪ صوديوم ثنائي كرومات، 145-155 درجة فهرنهايت، الحد الأدنى 10 دقائق)

النوع 4 – 40٪ حمض النيتريك للفولاذ المتسهيل للتشغيل (38-42٪ نيتريك، 2-3٪ صوديوم ثنائي كرومات، 70-120 درجة فهرنهايت، الحد الأدنى 30 دقيقة)

النوع 5 – أنودي، لفولاذ مارتنسيتي عالي الكربون (20-25٪ نيتريك، 2-3٪ صوديوم ثنائي كرومات، 70-90 درجة فهرنهايت، الحد الأدنى 2 دقيقة، جزء أنودي عند 3-5 فولت)

النوع 6 – حمض النيتريك ذو درجة حرارة منخفضة (25-45٪ نيتريك، 70-90 درجة فهرنهايت، الحد الأدنى 30 دقيقة)

النوع 7 – حمض النيتريك ذو درجة حرارة متوسطة (20-25٪ نيتريك، 120-140 درجة فهرنهايت، الحد الأدنى 20 دقيقة)

النوع 8 – حمض النيتريك ذو تركيز متوسط وحرارة عالية (45-55٪ نيتريك، 120-130 درجة فهرنهايت، الحد الأدنى 30 دقيقة)

الطريقة 2 – التحسين في حمض الليمون

تكوين الحمام:-

يجب غمر الأجزاء في محلول مائي يحتوي على 4 إلى 10٪ حمض ليموني، مع وكلاء الترطيب والمثبطات الإضافية إذا كان ذلك مناسبًا

درجة الحرارة:-

يجب أن تكون درجة حرارة الحمام بين 70 و160 درجة فهرنهايت (21 إلى 71 درجة مئوية)

يجب أن يكون وقت الغمر لا يقل عن 4 دقائق للحمامات العاملة فوق 140 درجة فهرنهايت (60 درجة مئوية)، ولا يقل عن 10 دقائق للحمامات العاملة في نطاق 120 إلى 140 درجة فهرنهايت (49 إلى 60 درجة مئوية)، ولا يقل عن 20 دقيقة للحمامات العاملة في نطاق 100 إلى 119 درجة فهرنهايت (38 إلى 48 درجة مئوية)، أو لا يقل عن 30 دقيقة للحمامات العاملة أقل من 100 درجة فهرنهايت (38 درجة مئوية)

أمثلة:-

4-10٪ حمض ليموني، 140-160 درجة فهرنهايت، 4 دقائق كحد أدنى

4-10٪ حمض ليموني، 120-140 درجة فهرنهايت، 10 دقائق كحد أدنى

4-10٪ حمض ليموني، 100-119 درجة فهرنهايت، 20 دقيقة كحد أدنى

4-10٪ حمض ليموني، 70-100 درجة فهرنهايت، 30 دقيقة كحد أدنى

إذا لم يتم تحديد نوع محدد، يمكن للمعالج استخدام أي من الأنواع المدرجة التي تلبي متطلبات AMS 2700

فحص واختبار ستانلس ستيل وفقًا لمواصفات AMS 2700

الفئة 1: الاختبار غير محدد أو كما هو محدد من قبل العميل، اختبار وفقًا لخطة الأخذ العينات 4.3.1

الفئة 2: يجب أن يكون الاختبار جزءًا واحدًا لكل دُفعة

الفئة 3: يجب أن تكون تردد الاختبار على أساس دوري

الفئة 4: تحدد تردد الاختبار بواسطة خطة الأخذ العينات( 4.3.4

تم تحديد الاختبار سابقًا بواسطة QQ-P-35)

العديد من اختبارات مقاومة التآكل محددة ضمن AMS 2700.

ومع ذلك، يتم استثناء بعض السبائك مثل السبائك عالية الكربون بنسبة 0.85٪ كربون أو أكثر (مثل 440C) من متطلبات الاختبار المختلفة بسبب النتائج الإيجابية الزائفة التي يمكن أن تظهر. يجب أن تجتاز الأجزاء اختبارًا واحدًا أو أكثر من الاختبارات التالية

اختبار الرطوبة

اختبار الغمر في الماء

اختبار كبريتات النحاس

اختبار رذاذ الملح

جدول 4 ضمن AMS 2700 يقدم ملخصًا شاملاً لطرق حمض النيتريك والليموني التي يمكن تطبيقها وفقًا لسبيكة ستانلس المحددة. يعتبر هذا الجدول أكثر شمولًا من تلك المدرجة في ASTM A967 أو QQ-P-35

التحسين وفقًا لمواصفات QQ-P-35

مواصفة QQ-P-35 لا تغطي خدمات التحسين بحمض الليمون.

تُغطي أربع خدمات نشطة لتحسين حمض النيتريك كما يلي

النوع الأول – انسحب

النوع الثاني – 20-25٪ نيتريك، 2-2.5٪ صوديوم ثنائي كرومات، 120-130 درجة فهرنهايت، الحد الأدنى 20 دقيقة

النوع الثالث – انسحب

النوع الرابع – انسحب

النوع الخامس – انسحب

النوع السادس – 25-45٪ نيتريك، 70-90 درجة فهرنهايت، الحد الأدنى 30 دقيقة

النوع السابع – 20-25٪ نيتريك، 120-150 درجة فهرنهايت، الحد الأدنى 20 دقيقة

النوع الثامن – 45-55٪ نيتريك، 120-130 درجة فهرنهايت، الحد الأدنى 30 دقيقة

تُوفر أربع طرق اختبار للتحقق من خدمات التحسين كما يلي

4.4.1.1 – اختبار الغمر في الماء

4.4.1.2 – اختبار الرطوبة العالية

4.4.2.1 – اختبار رذاذ الملح

4.4.2.2 – اختبار كبريتات النحاس

يقدم جدول الخدمات الموصى به لتحسين حمض النيتريك في التذييل ملخصًا يرتبط بأنواع ستانلس ستيلII و VI و VII و VIII بدرجة ستانلس المحددة

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *

التعليق

اسم

الرئيسية المتجر عربة 0 أضف إلى القائمة
القائمة الرئيسية
مرحبا, تسجيل الدخول
Shopping Cart (0)

لا توجد منتجات في عربة التسوق. لا توجد منتجات في عربة التسوق.

القائمة الرئيسية
مرحبا, تسجيل الدخول